硅膠開煉機的使用注意事項：
1、首先，需要調整開式軋機的輥距，以保持輥距平衡。如果兩端的輥距調節不同，導致偏心負載，則容易對設備造成損壞，這是不允許的。
2、從電源輸入端添加材料是一個常見的習慣。事實上，這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖可以看出，應在速比的齒輪端添加材料。由于驅動端的合成彎矩和扭矩大于齒輪端的彎矩和扭矩，因此自然要在驅動端添加一大塊硬橡膠，以使設備更容易損壞。
3、不允許在壓路機的中間部分添加大塊硬橡膠，在那里可以組合更大的彎矩，達到2820t/cm。
4、進料量需要逐步增加。喂入塊的重量不能大于說明書中規定的重量。進料順序從小到大。在輥距中突然添加大塊橡膠將導致過載沖洗。除了損壞安全墊外，如果安全墊發生故障，壓路機將受到威脅。
5、操作時，應先切刀，然后取膠。如果膠片沒有被切斷，就不能用力拉動。不允許一只手在滾筒上進料，另一只手接收滾筒下的物料。如果橡膠材料跳躍，則在滾動不容易時，不能用手按壓橡膠材料。推送材料時，必須半握拳，拳頭不得高于壓路機頂部的水平線。使用模具測量滾筒溫度時，手背的方向必須與滾筒的旋轉方向相反。
6、為了防止橡膠進入切刀環并將其帶入滾筒，切刀應放置在安全的地方。切割橡膠時，切刀必須放在滾筒的下半部分。靜態刀具面向其自身。制作三角袋時，不允許用刀操作。制作卷筒時，薄膜重量不能大于模型的額定重量。
7、在輥子運行過程中，熱輥子將立即冷卻，即當發現輥子溫度過高時，將立即引入冷卻水，在橫向壓力和溫差應力的共同作用下，輥子將受損。因此，應緩慢降低溫度，建議在車輛空載時冷卻。
